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電泳涂裝(ED)是一種特殊的涂膜形成方法，是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的樹脂和顏填料等微粒定向遷移并沉積于電極之-的基底表面的涂裝方法。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用水稀釋、特定固體份、粘度較低的電泳槽液中，作為陽(或陰)極，槽中另設(shè)置與 其相應(yīng)的陰(或陽)極，兩電極間通直流電-定時間后 ,在被涂物表面析出均勻、水不溶性涂膜。用電泳方法涂裝時，在電場的作用下有機(jī)大分子在工件表面形成一層膜。電泳涂裝是在水溶液體系中進(jìn)行的，按被涂工件電極方式，可分為陽極電泳涂裝(AED)和陰極電泳涂裝(CED)兩種。

1.1 電泳涂裝工藝優(yōu)勢

1.自動化程度高，可用于流水作業(yè)

相對于噴涂工藝而言，電泳涂裝工藝雖然一-次性投資較大，但投槽后兩三年內(nèi)就可收回高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。另外，電泳涂裝工藝的能量消耗和保養(yǎng)費用也大大低于常規(guī)噴涂工藝。

2.可操控性強(qiáng)

工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到很小。選擇不同品種的電泳涂料和 調(diào)整泳涂工藝參數(shù),膜厚可控制在10~40 μm范圍內(nèi)。

3.泳透(力)性好

提高了工件內(nèi)腔的防腐蝕性，尤其是陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。噴涂和浸涂不到的鄰位和涂料難以進(jìn)人的部分也能涂上涂膜，顯著提高工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性。

4.涂料利用率高

槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，涂料的有效利用率可高達(dá)98%以上。工作液是低固體的水稀釋液，粘度與水接近，帶出槽外涂料少。泳涂后的濕膜是水不溶的，電泳后可采用濾(UF)液封閉回收清洗，循環(huán)再利用。

5.低污染性、高安全性

與其他溶劑型涂料相比，水性電泳涂料槽液溶劑含量少且濃度低，無火災(zāi)危險，對水源大氣污染少,對人體危害小。采用UF和反滲透(RO)裝置,實現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，回槽液大大減少,降低了廢水處理量。