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 陰極電泳處理的優(yōu)點(diǎn)：

 1。陰極電泳涂料在加工過程中具有比陽極電泳涂料更高的耐堿性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，陰極電泳漆膜的耐堿性是陽極電泳漆膜的20~40倍。  

2。陰極電泳處理的電泳能力高于陽極電泳，陽極電泳通常是陽極電泳漆的兩倍，而且電泳涂裝線的價格也高。這使得陰極電泳可以在復(fù)雜工件的內(nèi)部涂覆過程中節(jié)省輔助電極，從而簡化電泳涂覆過程和材料消耗。  

3。陰極電泳槽液相對穩(wěn)定，易于控制，在雜質(zhì)和微生物的影響下不易變質(zhì)。  

4。陰極電泳設(shè)備在涂裝過程中具有顯著的耐蝕性，其在脫脂鋼板上的耐蝕時間一般是陽極電泳漆的3-4倍，超過了涂裝電泳線的設(shè)備廠的磷化陽極電泳漆。在鋅鹽磷化鋼板上，陰極電泳的耐蝕性是陽極電泳涂料的2-3倍，在某些情況下，增值可達(dá)10倍以上。  [/小時/]通常，電泳槽溶液的溫度控制在20-30℃  此時，游泳漆膜具有良好的外觀質(zhì)量和適中的膜厚。  例如，如果溫度超過35℃，盡管沉積速度非常快，但漆膜太粗糙，干燥后不會產(chǎn)生波紋狀堆積。  此外，浴溶液通常處于高溫，并且水基涂料易于發(fā)生化學(xué)變化，例如氧化聚合，并且浴溶液中的溶劑和添加劑也是揮發(fā)性的，導(dǎo)致涂料溶液的劣化和其穩(wěn)定性的劣化。  如果電沉積在較低的溫度下進(jìn)行，例如低于15℃，盡管可以獲得精細(xì)且平坦的漆膜，但是沉積量非常小，漆膜非常薄，并且光澤度和遮蓋力不好。工作漆液溫度過低，漆液粘度大。電沉積過程中產(chǎn)生的氣泡難以消除，并且容易出現(xiàn)針孔等缺陷。  

在電沉積過程中，由于連續(xù)電泳施工，部分電能經(jīng)常轉(zhuǎn)化為熱量，而熱量則由攪拌泵等動力產(chǎn)生。會導(dǎo)致浴液溫度迅速上升。因此，應(yīng)隨時監(jiān)控電泳線標(biāo)準(zhǔn)，并及時采取恒溫措施。  這種現(xiàn)象在夏天尤為突出。  

目前，三條生產(chǎn)線均采用噴淋和浸泡相結(jié)合的方式。該方法不僅保持了噴涂效率，提高了加工速度，而且具有浸泡工藝。平湖涂層電泳線使工件的所有部分都得到有效的加工。  

質(zhì)量控制主要是控制總堿度、溫度和時間這三個工藝參數(shù)  其中，總堿度必須合適才能達(dá)到脫脂效果  如果過低，脫脂效果自然會受到影響。但是，如果過高，將增加水洗負(fù)擔(dān)，并可能污染后通道的磷化。時間還應(yīng)確保堿液和油污之間有足夠的接觸反應(yīng)時間。一般來說，根據(jù)提取過程中提取體的大小，確定為2-5分鐘?？紤]到除液體油外，有些工件表面還有少量固體油，中溫()處理更合適