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- 高溫及中溫磷化的工藝特點
- 發(fā)布日期:2022年03月28日 點擊次數(shù):38 所屬分類:新聞中心
高溫及中溫磷化
一、工藝特點
1)高溫磷化
在90-98℃下進行,處理時間為10-330min,其優(yōu)點是膜層耐蝕性、結合力、硬度和耐熱性好,缺點是高溫操作,磷化膜容易夾雜沉淀物、結晶粗細不均。
高溫磷化主要用于 防銹、耐磨、減摩。所用主鹽是錳系、鋅系或鋅錳系。錳系磷化作防銹磷化具有很好性能,微觀結構呈顆粒密堆積狀。錳系膜還具有較高硬度和熱穩(wěn)定性,故也用于起減摩潤滑作用。
2)中溫磷化
在50-70℃下進行,處理時間10-15min。其優(yōu)點是膜層耐蝕性接近高溫磷化膜,溶液穩(wěn)定,磷化速度快,應用很廣泛。為實現(xiàn)快速優(yōu)質磷化,常在磷化前進行表面調整或加入組合促進劑。中溫磷化采用鋅系、鋅錳系和鋅鈣系居多、中溫厚膜磷化常用于防銹、冷加工潤滑、減摩等,其薄膜磷化用于涂裝底層。
二、高、中溫磷化液的配制和調整。
1)磷化液的配制
在槽中加入總體積2/3的水,加入計算量的各種藥品(酸性物先加),攪拌溶解,必要時加熱促溶,加水到工作液面后攪勻。加入已經(jīng)除油、銹的鐵屑,
以增加一定的亞鐵離子。鐵屑也可反復進行酸洗-水洗-再磷化,直至用小試驗檢驗磷化正常后再投產,這時溶液變成穩(wěn)定的棕綠色或棕黃色。
2)游離酸、總酸度及酸比值的意義和調整
游離酸是表示游離磷酸含量的特制參數(shù),也表示溶液酸度的強弱以及對鋼鐵侵蝕的強弱。高溫磷化游離酸的比中溫磷化偏高,具體控制數(shù)與溶液組成和操作溫度有關。游離酸太高,磷化困難,結晶粗糙疏松,耐蝕性差,過低,則泥渣多,并產生粉末狀白色附著物。
總酸度表示磷酸一代鹽和游離磷酸濃度的特征參數(shù),它反映磷化內動力的大小,總酸度高,磷化動力大,速度快,結晶細,而過高,則產生泥渣和粉末附著物多,過低,磷化慢,結晶粗。高溫磷化總酸度一般控制在40-60點,中溫磷化控制在60-100點,點的含義是10mL磷化工作液分析滴定時消耗0.1mol/L NaOH標準液的體積(ml)
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